為什麼你換了設備，工廠卻沒有變乾淨？關鍵在「全廠一致改善」
很多老闆都有過這種經驗：
► 底屑機換新了
► 油霧機也裝了
► 油水分離也導入了
但走進工廠一看：油霧還在飄、切削液還是臭、地板還是滑。
問題不是設備不好，而是 三個系統沒有「一起協同運作」。
常見誤區：一台一台買，問題卻沒有一起消失
很多工廠的改善流程是這樣的：
► 哪裡壞就補哪裡
► 哪裡最容易退件就先換
► 哪個最便宜就先裝
結果變成：
❌ 底屑排掉了，但浮油還在
❌ 油霧吸走了，底部油泥卻越積越多
❌ 油水分離在跑，但排屑跟不上
設備各做各的，工廠環境自然不會「整體變好」。
冠立機械的做法：把三件事「接成一條線」
Step 1 底屑機：先把「看得見的髒」處理掉
底屑是所有問題的起點：
► 細屑沉積 → 切削液變質
► 長屑卡住 → 馬達負載
► 粉屑漂浮 → 油泥形成
冠立做的不是「有排屑就好」，
而是依 材質、屑型、加工量，
讓底屑「離開系統」，不只是移位置。
Step 2 油水分離：把「看不見卻最致命的雜油」拿掉
當底屑減量後，切削液循環才有條件變乾淨。
油水分離在這一步的角色是：
► 抽掉軌道油、液壓油
► 降低菌種繁殖
► 穩定切削液濃度
► 延長壽命 2～3 倍
如果沒有先處理好排屑，油水分離很快就「白忙一場」。
Step 3 油霧機：最後處理「被帶走的油氣」
很多人一開始就裝油霧機，但真正正確的順序是：
底屑 → 油水 → 油霧
因為：
►切削液乾淨 → 油霧自然變少
►雜油減量 → 油霧顆粒變穩定
►吸力配置正確 → 效率才會好
油霧機不是救火隊，而是「最後一道防線」。
為什麼三者要一起規劃？
當三個系統同步到位，你會看到這些改變：
切削液清不臭油霧明顯下降機台內部乾淨地板不再油滑員工工作環境改善加工穩定度提升維修次數降低
這才叫「全廠一致改善」， 不是頭痛醫頭、腳痛醫腳。
冠立機械的整廠改善流程
我們實際在做的是：
► 現場整體環境盤點
► 加工餘料/屑型與油品分析
► 排屑、油水、油霧動線規劃
► 設備規格建議規劃
► 安裝後效益確認
不是賣你三台機器，而是幫你把工廠變「乾淨、穩定、好管理」。
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我們可以告訴你 「改善的第一步該從哪裡開始」！