業界獨家過濾油水原理的油水分離機專業設備商，改善切削液發臭、發酸等問題、長效穩定切削液PH值； 相較於一般刮油器、鋼帶式、 圓盤式、鏈條式油水分離機遇油即撈除不同原理，油水分離後收集之廢油濃度純，可有價回收。

1. 延長切削液壽命
2. 延長刀具壽命
3. 濃度、PH值管控穩定，不容易生鏽
4. 排除外來油，切削液不容易發臭
5. 排除外來油，切削液不容易長菌
6. 機台清理方便
7. 減少煙霧產生
8. 有利於工作人員的健康、減低人員皮膚過敏問題
9. 節省人工清理成本
10. 機台操作安全，對環保與社會責任能盡一份心力

可能原因
1.濃度偏低
2.PH值偏低 (切削液PH值在8.5-9.5時，細菌會被抑制)
3.細菌感染
4.外來油沒有清除
5.使用時間過長
6.環境髒
7.水質差

機械零件加工時，工件上殘留的油漬或機台的軌道油、滑道油、液壓油會滲入水箱， 並且浮在切削液表面，產生厭氧菌，切削液開始腐敗，為切削液發臭的常見原因； 或是機台外來油停滯在水槽內時間一久，外來油與切削液混合結合(稱為乳化)，孳生細菌也是切削液發臭的常見原因。

切削液的濃度標準值：
請維持6%~12%( 依照不同加工素材及加工模式做調整)

1. 關機讓泡沫先消泡
2. 請油品廠商協助檢測水質軟硬度
3. 調整切削液濃度配比
4. 調整調整噴嘴位置或壓力值
5. 清理水槽內的金屬廢屑

1. 體積小，可與各廠牌CNC機構整合搭配
2. 空壓源驅動原理，採氣動式幫浦，無漏電疑慮，享有安全的工廠運作環境
3. 淨化切削液浮油，大幅改善切削液發臭問題
4. 獨創油水管理妥善，油霧輕鬆回收理念，大幅節省油霧回收機耗材
5. 延長刀具壽命、降低人工換油成本，節約廢水處理成本