切削液一直變臭？油水分離＋排屑系統才是根本解法
很多加工廠都有共同困擾：
「切削液一開始很乾淨，結果一兩週就黑掉、變臭？」
「為什麼換了新油，還是一下子就壞？」
其實問題不只在油，而是：
〈✨油霧、✨底屑、✨雜油沒有被“同步”管理〉
要讓切削液真正乾淨、穩定、壽命長，關鍵是這一個公式：
乾淨的切削液 = 乾淨的排屑 ＋ 乾淨的油水循環
Step 1｜先處理「排屑」：減少 70% 油泥來源
你知道嗎？
切削液裡面最容易讓油壞掉的，其實是：金屬粉、細屑、黏屑、長屑。
如果排屑做不好，會造成：
► 底部油泥堆積
► 雜屑卡在過濾網
► 造成泵浦負載過高
► 切削液越混越髒
不同材質，排屑法不同：
鋁：容易黏 → 要刮屑或細孔鏈板
不鏽鋼：長屑多 → 要大孔鏈板＋斷屑
鑄鐵：粉狀 → 要刮屑＋強過濾
排屑做好，就是降低臭味的第一道防線。
Step 2｜油水分離：把“壓死切削液”的雜油清掉
工廠最常忽略的其實是：〔滲漏油、滑道油、齒輪油〕
這些雜油混進切削液後會造成：
► 乳化破壞 → 刀具容易崩
► 菌種大量滋生 → 切削液臭味加倍
► 表面張力變差 → 加工變不穩定
油水分離的價值在於：
► 將浮油抽掉
► 減少菌源
► 讓切削液壽命延長 2～3 倍
► 讓切削液濃度更穩定，不需要一直補油
甚至有工廠做了油水分離後，
原本 2 週壞掉 → 變成能撐 2～3 個月。
Step 3｜排屑＋油水分離「一起做」會有 1+1＞2 的效果
這是很多工廠不知道的大重點！
如果你只改善排屑：
→ 切削液還會因為雜油變質
如果你只做油水分離：
→ 底屑、粉末還是會把槽變黑
但兩個一起改善，就會像這樣：
► 切削液變清澈
► 濃度穩定
► 刀具壽命拉長
► 水槽乾淨得像剛洗過
► 整台工具機運轉更安靜
► 異味明顯下降
工廠最怕的臭味，其實就是排屑＋雜油造成的。
Step 4｜要不要搭配過濾設備？（看加工條件決定）
如果你們加工：
► 鑄鐵
► 銅
► 高速加工
► 粉狀屑量大
那你會需要：
► 旋風過濾
► 雙層濾網
► 低壓高流量濾材
► 底部油泥抽取
這類加工粉屑沒處理好，切削液永遠乾淨不起來。
重點總結｜切削液變乾淨，一定要做的 3 件事
排屑做乾淨 → 減少油泥、粉屑、泵浦阻塞
做油水分離 → 去掉破壞切削液的雜油
視需求加過濾 → 讓濃度更穩、壽命更長
你會驚訝地發現：
切削液不臭、加工更穩、廠內更乾淨，其實完全做得到！
線上免費預約：https://reurl.cc/gnkAOQ
做一次，你會很清楚知道該改什麼、怎麼改最划算