切削液瘋狂起泡？其實是 3 個原因在搞鬼！
很多加工廠都遇過這種畫面：
機台打開一看——
整槽像奶昔、泡泡滿到快溢出來！
老闆通常會懷疑：
「是不是切削油品質不好？」
「是不是要換成更高級的油？」
但其實，切削液起泡通常不是油的問題，
而是以下 3 個最常被忽略的因素。
冠立機械現場觀察：起泡的 3 大主因
1. 濾芯過髒、底屑太多 → 切削液流速變慢、泡沫累積
當濾芯卡油、底屑堵住管路，切削液在系統裡的流速會變慢。
流速慢＝泡泡消不掉＝越積越厚
這也是為什麼很多工廠「越加工越泡、越泡越臭」。
2. 切削液濃度過低 → 起泡機率直接暴增
濃度太低會造成：
✔ 界面活性劑比例失衡
✔ 切削液泡沫變得更不容易消
✔ 加工時的空氣攪拌泡更誇張
很多老闆以為「加水＝省錢」，結果反而讓切削液提前報廢。
3. 回收油量忽多忽少
這是系統不穩定的警訊：
✔ 回收槽滿油
✔ 管線堵塞
✔ 油霧濃度忽高忽低
再不處理就是整間廠都油煙味。
冠立機械的改善策略：不是消泡，而是「從源頭阻止起泡」
我們協助客戶透過三套方法控制起泡：
✔ 油水分離：去除雜油、降低泡感來源
雜油越少＝泡越少＝異味越低
✔ 底屑減量：避免細屑積在水槽加速腐敗
切削液變乾淨後，泡沫自然穩定許多
✔ 循環過濾：保持流速、避免泡沫堆積
流速順暢的切削液＝泡沫不易累積
最終結果是：
✨ 切削液壽命延長
✨ 加工更穩定
✨ 產線異味消失
✨ 刀具壽命提升
✨ 工廠更乾淨
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