切削液表面那層「油膜」？其實是你加工不穩定的最大兇手！
很多加工廠的老闆都以為：
「切削液上面浮一層油很正常啦！」
但其實，那層看起來不起眼的油膜，
正在悄悄影響你的整個生產環境。
冠立機械的實務觀察：油膜帶來的 3 大隱藏風險
1. 油膜阻隔氧氣 → 切削液更容易臭
油膜阻擋氧氣交換，
導致厭氧菌開始狂生長——
這就是為什麼切削液「三天變味、一週變黑」。
2. 氣泡變多 → 加工不穩、刀具磨耗加快
油膜＋細屑混在一起，
等於“天然起泡劑”。
結果就是：
✔ 切削液泡泡越來越多
✔ 冷卻效果下降
✔ 刀具壽命縮短
✔ 加工精度不穩定
3. 油膜越厚 → 廠內異味越重、油霧更難控
油膜包含：
► 油霧落塵
► 外來油汙
► 未回收的雜油
當油膜越厚，設備運作時油霧上升濃度也越高，整間廠的味道自然更重。
解決油膜的核心不是補切削液，而是「油水分離」
冠立機械的改善邏輯是：
不是叫你「一直換切削液」，
而是讓切削液能健康循環。
我們協助客戶完成：
✔ 自動打撈浮油
✔ 連續油水分離
✔ 雜油排出、切削液保持潔淨
✔ 減少泡沫、降低腐敗速度
✔ 切削液壽命延長 2～3 倍
結果很明顯：
✨ 加工更穩定
✨ 異味大幅改善
✨ 省下大量廢液成本
✨ 刀具壽命明顯拉長
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