想讓切削液多活 2～3 倍？先避開這三個致命習慣
切削液壽命縮短的三大隱藏原因｜90% 工廠都有的共通問題
很多老闆常問我：
「我們的切削液怎麼越用越快壞？」
「是油不好？還是水質不穩？」
其實，切削液壞得快…
通常不是油的錯，而是這 三個隱藏原因 在拖你後腿
1. 底屑累積太快 → 切削液變質神速
沉屑在水槽底部腐敗、氧氣不足
會讓細菌大量繁殖，變黑、變臭就是從這裡開始。
（很多工廠以為「撈一撈」就好，其實是治標不治本
2. 油霧回流 → 水質混濁、泡泡變多
機台內壁上的油霧容易掉回水槽，
造成油分飄浮、乳化異常，
切削液壽命自然縮短一半以上。
（尤其大台機 / 常開高速主軸的工廠最明顯！）
3. 油水分離不徹底 → 系統負擔暴增
油分含量一高，循環路徑就容易卡油、卡雜質，
導致：流量不足 → 局部升溫 → 刀具加速磨損 → 液體變質更快。
這三個原因，彼此牽一髮動全身，
只要管理不完整，切削液就會進入一個 加速壞掉的惡性循環。
冠立機械的解決方式是一次提升整個系統：
☆高效油霧回收
☆油水分離
☆底屑過濾
☆除臭殺菌
☆☆讓切削液完整循環、穩定運作，壽命自然延長 2–3 倍。☆☆
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如果你也遇到切削液變質、加工不穩、廠內異味等問題，
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在留言告訴我們：
你們工廠的切削液平均能用多久？
我可以幫你從三大隱藏原因分析是哪一項在影響你。
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